改以往的三段式扇形块结构为整体拨轮结构,绞龙与整体拨轮交接。整体拨轮与小行走梁交接时更稳定,几乎无破瓶,解决了老式扇形块结构调整困难且易松动错位的弊端。
传动部件改以往的链条传动式结构为同步齿形带传动,其传动更平稳,噪声更小。
减少了瓶子行进的工位数及瓶节距,行走梁长度几乎是原长度的1/2,刚性好,行走梁行走更稳定。
行走梁移动导向结构由以往的滑套式改为滚动导轨式,使得行走梁运行更轻巧、灵活,同时刚性也增强。
灌装工位设计特别的瓶定位装置,瓶定位更简单、准确。灌针插入瓶口更可靠。
加热装置设有方便的高度调整装置,更换规格时,调整高度更为简便。
新型的转瓶机构,改以往锥齿轮传动为同步齿轮带传动,传动更简单。避免了原结构锥齿轮易磨损及易跳齿的现象。
新型分体式拉丝盒结构,外形美观,安装调试更方便、快捷。
新型的靠瓶梁调节方式,更换规格时仅需旋动旋钮即可,不需进行烦琐的对位调整工作。
所有规格更换设计为销子定位结构,更换规格无需调整。凡需常拆卸的部位均设计为快卸方式,从而大大提高卸载速度,节省时间。
机架采用整体焊接方式,使刚性更好,机器的稳定性更佳。安装在台板上的物件少,便于清洗与维护。
机器均处于密闭的层流系统中,使层流效果更佳。所有结构按达到最佳层流效果设计。
设有进瓶自动控制装置,挤瓶时能自动指令清洗机暂停进瓶,缺瓶时自动切断绞龙进瓶。
本机灌装系统的标准配置为玻璃计量泵,可根据用户不同需求配装金属 计量泵、蠕动泵或陶瓷泵;标准机型为采用凸轮控制灌装,可单个泵手 动调节及统调;豪华机型采用伺服控制灌装,装量精度高,可在触摸屏 上进行快速、方便、精确的统调及分别调节,并可将调节好的参数贮存, 以备以后调用(可贮存多组参数),适合经常变更装量的用户。
根据客户的需要,还可供选配:
西门子、施耐德、三菱、台达等品牌控制系统;
水、气压力、水温及超声波强度、尘埃粒子、风速在线检测、报警、记 录、打印系统。
ORABS、CRABS、无菌隔离器系统。
产品型号 | AGF8/1-20 | AGF10/1-20 | AGF12/1-10 | AGF12/1-20 | AGF16/1-3 | AGF16/1-5 |
适用规格(ml) | 安瓿瓶:1-20 | 安瓿瓶:1-20 | 安瓿瓶:1-20 | 安瓿瓶:1-20 | 安瓿瓶:1-3 | 安瓿瓶:1-5 |
生产能力(支/小时) | 1-2ml:22,000 | 1-2ml:24,000 | 1-2ml:28,000-30,000 | 12,000-30,000 | 36,000-42,000 | 30,000-42,000 |
5ml:16,000 | 5ml:18,000 | |||||
10ml:11,000 | 10ml:15,000 | 5-10ml:18,000-20,000 | ||||
20ml:6,000 | 20ml:8,000 | |||||
灌装精度(%) | ≤ ± 2.5 | |||||
燃气耗量及压力 | 耗量:1.5-2.5m3/h;压力:0.2-0.3mpa | |||||
氧气耗量及压力 | 耗量:1.2-1.5m3/h;压力:0.2-0.3mpa | |||||
外形尺寸(L × W × H) | 3,791 × 1,741 × 2,380 或 4,012 × 2,088 × 2,530 | |||||
重量(kg) | 2,500 | |||||
电源 | 380V/50Hz, 2.2kw |
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